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铝型材挤压机操作规程及挤压工艺要求

铝型材挤压机操作规程
一、操作规程
1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃－420℃；
2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃－520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行；
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃－500℃，保温2－4小时；
4．启动挤压机冷却马达——油压马达；
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置；6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置；
7．主缸前进挤压；
8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整；
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

二、工艺要求
1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃－520℃，B.分流模：480℃－500℃，C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行；
2．模具加温工艺：A.平模：460℃－480℃，B.分流模：460℃－500℃；
3．盛定筒温度：380℃－420℃，盛锭筒端面温度为280℃－360℃；
4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级；
5．挤压力：≤200㎏/cm2；
6．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2；
7．液压油温度≤45℃；
8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟－30米/分钟；
9．模具在炉内的时间：≤8小时；
10．每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。